釬焊劑是指釬焊時(shí)使用的熔劑，又稱釬劑。是為保證釬焊過程順利進(jìn)行并獲得牢固的釬焊接頭。除真空及保護(hù)氣氛中釬焊或采用自釬劑釬料外，大多數(shù)釬焊中，釬劑是不可缺少的。釬焊熔劑是指釬焊時(shí)使用的熔劑，又稱釬劑。是為保證釬焊過程順利進(jìn)行并獲得牢固的釬焊接頭。除真空及保護(hù)氣氛中釬焊或采用自釬劑釬料外，大多數(shù)釬焊中，釬劑是不可缺少的。釬劑在釬焊過程中的功用通常可歸結(jié)為：清理母材及釬料表面氧化物，為液態(tài)釬料在釬焊母材表面潤(rùn)濕和鋪展創(chuàng)造需要條件；以液態(tài)薄膜層覆蓋釬焊母材和釬料表面，防止在加熱過程中氧化；活化表面，增進(jìn)釬料的潤(rùn)濕和流動(dòng)。釬劑需要滿足以下幾個(gè)基本要求：應(yīng)具有足夠的去除母材及釬料表面氧化膜能力；釬劑熔化溫度及較低活性溫度應(yīng)低千釬料的熔化溫度；并在釬焊溫度范圍內(nèi)具有足夠的熱穩(wěn)定性；在釬焊溫度下粘度小，流動(dòng)性好；能很好潤(rùn)濕母材及釬料；其比重要小于液態(tài)釬料比重等。根據(jù)化學(xué)組成分為有機(jī)系軟釬劑和無機(jī)系軟釬劑，如松香釬劑、徽化鋅釬劑等就是典型常用的軟釬劑。硬釬焊時(shí)所用的釬劑稱硬釬劑，其典型代表則是硼砂。

　　關(guān)于釬焊劑的主要類型，我們總結(jié)了以下幾種：

　　一、QJ201（鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　是一種基于鋁基釬料焊接配套用的新型釬焊劑，本溶劑顆粒均勻細(xì)微，熔點(diǎn)約為420℃，適用于450℃~620℃活性溫度范圍內(nèi)火焰釬焊鋁及鋁合金，也用于某些爐中釬焊，能有效的除去鋁的氧化物，推動(dòng)釬料在鋁合金上漫流、鋪展，是應(yīng)用較廣的鋁釬劑。合鋁基釬料釬焊鋁及鋁合金。

　　物理狀態(tài)：顆粒度≦150um，白色粉末。密度1.3-1.4執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6045-2008《硬釬焊用釬劑》

　　主要成分：堿金屬及堿土金屬氯化物、氟化物、活性劑。焊前準(zhǔn)備：焊前應(yīng)將零件表面的油污及氧化膜清理干凈，可采用在3%-5%的Na2CO3和2%-4%的601洗滌劑的水溶液中清洗，再用清水漂凈。清洗后應(yīng)在6-8小時(shí)內(nèi)使用，切忌用手摸或沾染污物。

　　焊后處理：無腐蝕性的鋁釬劑焊后殘?jiān)y以清理，因?qū)δ覆臒o腐蝕可不清理。腐蝕性鋁釬劑焊后殘?jiān)鼘?duì)母材有強(qiáng)腐蝕作用應(yīng)及時(shí)清理，重要焊件清理后再用溫度為60-80℃。質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的鉻酐溶液作表面鈍化處理。目前常用的幾種焊后清理方法請(qǐng)電詢。

　　二、QJ401（鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　鋁釬焊溶劑熔點(diǎn)約560℃，在鋁及鋁合金氣焊時(shí)作助熔劑，并起精煉作用，也可用作氣焊鋁青銅時(shí)的熔劑。

　　焊接操作：釬焊時(shí)可預(yù)先將釬劑、釬料放置于被焊處。與工件同時(shí)加熱。手工火焰釬焊時(shí)。首先將焊絲加熱后蘸上釬劑。在加熱工件到接近釬焊溫度。然后手工送進(jìn)蘸有釬劑的焊絲到被焊接處。采取使用多孔焊嘴還原性火焰的外焰均勻加熱，避免直接加熱釬劑和釬料等措施。防止母材氧化。使焊接工作得以順利進(jìn)行，獲得高質(zhì)量的焊縫。其性能在高溫鋁焊接中更優(yōu)于QJ201粉。

　　三、QJ208（無腐蝕粉狀鋁釬焊劑、鋁釬焊溶劑、鋁焊粉）

　　QJ208無腐蝕性鋁釬焊劑，是一種新型鋁釬焊劑，在各種性能都優(yōu)于其他同類產(chǎn)品的鋁釬焊劑，配合A1-Si共晶釬料（4047），適用于各種氣體保護(hù)爐或低溫火焰等釬焊方法，釬焊純鋁，鋁錳等合金，釬焊表面光潔，不發(fā)黑，形成均的薄膜，無腐蝕且有防腐蝕耐氧化的作用，無害、無味、潔凈，長(zhǎng)期存放不吸潮、不結(jié)塊。無腐蝕鋁釬焊劑熔化溫度比較窄，溫度在550℃左右。

　　尤其是目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)汽車空調(diào)，鋁制冷凝器、鋁制散熱器爐中焊接較為理想焊接熔劑。

　　釬焊劑在使用時(shí)的注意事項(xiàng)有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：

　　1、我們常見的不銹鋼焊條一般有鈦鈣型和低氫型兩種。而不銹鋼焊條在進(jìn)行焊接時(shí)相應(yīng)要保持干燥。為了避免裂紋、凹坑、氣孔等缺陷的出現(xiàn)，鈦鈣型藥皮在焊前要經(jīng)過150-250℃的烘干處理，時(shí)間要在一小時(shí)左右，而低氫型藥皮在焊前則要經(jīng)過200-300℃烘干，時(shí)間也是在一小時(shí)。但需要注意的是不能多次的重復(fù)烘干，否則藥皮很容易脫落。

　　2、在進(jìn)行焊接的焊口要清理干凈，同時(shí)要注意不要讓焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質(zhì)量。

　　3、為防止因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕問題，焊接的電流不宜過大，一般要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長(zhǎng)度不一過長(zhǎng)，層間快冷，以窄道焊為宜。

　　4、要盡量的采用短弧焊接，一般在2-3毫米的范圍，因?yàn)殡娀∵^長(zhǎng)會(huì)造成熱裂紋。

　　5、對(duì)于異種鋼的焊接應(yīng)慎重選用焊條，要盡量的避免因焊條選用不當(dāng)而出現(xiàn)的熱裂紋或高溫?zé)崽幚砗笏穰蚁辔龀觯沟媒饘俅嗷Ｒ话氵x用是參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選用的。