釬料的潤濕與鋪展,影響釬焊材料潤濕母材的主要因素有:若釬料與母材在固態和液態下均不發生物理化學作用,則他們之間的潤濕作用就很差,如鉛與鐵。若釬料與母材能相互溶解或形成化合物,則認為釬料能較好地潤濕母材,例如銀對銅。釬焊加熱溫度的升高,由于釬料表面張力下降等原因會改善釬料對母材的潤濕性。4047鋁焊條廠家但釬焊溫度不能過高,否則會造成釬料流失,晶粒長大等缺點。如果母材金屬表面存在氧化物,液態釬焊材料往往會凝聚成球狀,不與母材發生潤濕。唐山質量好4047鋁焊條所以,釬焊前一定要充分清除氧化物,才能保證良好的潤濕作用。當釬料與母材之間作用較弱時,母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用,可以改善釬料在母材上的潤濕與鋪展。
鋁釬劑焊后清理方法如下:可在50-60℃的水中浸泡后仔細刷洗。4047鋁焊條廠家復雜結構的工件可待釬料凝固后將焊件趁熱投入水中驟冷,由水分子汽化的噴爆作用使殘渣急冷開裂而脫落下來,殘渣中可溶部分也同時發生溶解。質量好4047鋁焊條但投入水中時焊件溫度不可太高,以避免焊件發生變形或裂紋。濃度為30g/L的草酸、15g/L的氟化鈉、30g/L的601洗滌劑的水溶液,保持溫度為70-80℃浸漬。體積份數為5%的磷酸,1%的鉻酐水溶液溫度為82℃浸漬。熱水浸泡后.再在體積分數為10%的硝酸和體積分數為025%氫氟酸中浸漬2-3min。
釬焊劑的功能部分可分為三個:去除焊接面的氧化物,降低焊料熔點和表面張力,盡快達到釬焊溫度。保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。使液態釬料有合適流動速度以填滿釬縫。釬劑的熔點應該低于釬料熔點10-30℃,特殊情況下也可使釬劑的熔點高于釬料。釬劑的熔點若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發、與母材作用等原因使釬料熔化時釬劑已經失去活性。釬焊劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。唐山質量好4047鋁焊條偏堿性的氧化膜例如:Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐(B2O3)的釬劑,偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑,它們反應均勻,焊后不留殘渣。4047鋁焊條廠家BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。
鋁及鋁合金具有優良的物理、化學性能,良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能,在航空航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術,具有焊后工件熱應力小,變形小的優點,且適用于多縫多零件的一次性連接成形,一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。然而現有技術中的焊條在焊接時,需要點粘焊劑使用,且焊劑具有腐蝕性,對環境造成一定的污染。4047鋁焊條廠家比如4047焊條,焊接時,需用焊條點粘銀焊劑使用,焊后需要清洗,一般都是用硝酸,氫氟酸,硫酸等有害物質清洗,對環境有很大的污染。為實現上述目的,本發明提供以下的技術方案:一種無腐蝕鋁釬焊條,由下述重量百分比的組分制備而成:鋁粉30-40%、鋅粉10-20%、錫粉6-12%、錳粉4-10%、鐵粉12-24%。唐山質量好4047鋁焊條優選的,由下述重量百分比的組分制備而成:鋁粉40%、鋅粉16%、錫粉12%、錳粉10%、鐵粉22%。
夏季環境溫度高、濕度高,在使用助焊劑時應特別注意使用安全。除特別注明外助焊劑都為常溫易燃、易揮發液體,應密閉儲存,使用環境應通風良好,遠離熱源、靜電、火源,電器采用防爆型,焊接工位盡量有單獨的排風設施,不要與其它排風系統以并、串聯方式混接;操作人員應位于排風系統裝置以外操作。注意使用環境溫度和濕度不要過高(溫度小于30℃、濕度小于75%),有條件的要裝空調或去濕機。4047鋁焊條廠家高溫高濕會影響助焊劑的使用效果和使用壽命。嚴禁與其他類助焊劑、稀釋劑混用;對軍工產品及生命醫學電子產品、數字儀表等需要清洗;用于密閉噴霧焊接時,可不必添加稀釋劑。唐山4047鋁焊條用于發泡焊接時,應添加稀釋劑,使用的焊劑每周應排出換新品;對于氧化嚴重的PC板或引線管腳建議處理后再焊接,合理調整噴霧量及發泡高度,以使助焊劑能夠均勻分布于PC板上,尤其是對于有IC插座的PC板,要尤其慎重調整焊劑的涂布量。