釬焊材料不適用于普通鋼結(jié)構(gòu)和重型、動載荷零件的焊.接。主要用于制造精.密儀器、電子零件、異類金屬零件和復(fù)雜的薄板結(jié)構(gòu)，如夾層結(jié)構(gòu)、蜂窩結(jié)構(gòu)等。也常用于釬焊各種異型金屬絲和硬質(zhì)合金工具。在釬焊過程中，對待釬工件的接觸面進(jìn)行清洗并重疊組裝，將釬焊釬料金屬放置在接頭間隙附近或直接放置在接頭間隙內(nèi)。釬焊助劑廠家當(dāng)工件和焊料被加熱到略高于焊料熔化溫度時，焊料將熔化并浸濕焊料的表面。在毛細(xì)管作用下，焊料液沿接頭流動和擴散。因此，釬焊金屬與釬焊釬料金屬相互溶解滲透形成合金層，凝結(jié)形成釬焊.接頭。釬焊材料采用熔點低于母材的合金作為釬焊釬料。生產(chǎn)釬焊助劑當(dāng)受熱時，釬料金屬通過潤濕和毛細(xì)作用熔化填充并留在接頭間隙中，母材為固態(tài)，液態(tài)釬料金屬與固態(tài)母材相互擴散形成釬焊.接頭。釬焊幾乎沒有影響的物理和化學(xué)性質(zhì)母材,焊.接應(yīng)力和變形很小,不同金屬與大可以焊。

對于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4.5MnZr,5087銀焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強度性能也很好。吉林生產(chǎn)釬焊助劑對于銀焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的銀焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格銀焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲,對于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。釬焊助劑廠家自動焊機采用6mm直徑的銀焊絲。r100%的特點是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點在于:9倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。

釬焊劑的功能部分可分為三個：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時不受周圍大氣中有害氣體影響。使液態(tài)釬料有合適流動速度以填滿釬縫。釬劑的熔點應(yīng)該低于釬料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釬劑的熔點高于釬料。釬劑的熔點若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發(fā)、與母材作用等原因使釬料熔化時釬劑已經(jīng)失去活性。釬焊劑的選擇通常視氧化膜的性質(zhì)而定。吉林生產(chǎn)釬焊助劑偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進(jìn)入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑，它們反應(yīng)均勻，焊后不留殘渣。釬焊助劑廠家BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。

夏季環(huán)境溫度高、濕度高，在使用助焊劑時應(yīng)特別注意使用安全。除特別注明外助焊劑都為常溫易燃、易揮發(fā)液體，應(yīng)密閉儲存，使用環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離熱源、靜電、火源，電器采用防爆型，焊接工位盡量有單獨的排風(fēng)設(shè)施，不要與其它排風(fēng)系統(tǒng)以并、串聯(lián)方式混接；操作人員應(yīng)位于排風(fēng)系統(tǒng)裝置以外操作。注意使用環(huán)境溫度和濕度不要過高（溫度小于30℃、濕度小于75%），有條件的要裝空調(diào)或去濕機。釬焊助劑廠家高溫高濕會影響助焊劑的使用效果和使用壽命。嚴(yán)禁與其他類助焊劑、稀釋劑混用；對軍工產(chǎn)品及生命醫(yī)學(xué)電子產(chǎn)品、數(shù)字儀表等需要清洗；用于密閉噴霧焊接時，可不必添加稀釋劑。吉林釬焊助劑用于發(fā)泡焊接時，應(yīng)添加稀釋劑，使用的焊劑每周應(yīng)排出換新品；對于氧化嚴(yán)重的PC板或引線管腳建議處理后再焊接，合理調(diào)整噴霧量及發(fā)泡高度，以使助焊劑能夠均勻分布于PC板上，尤其是對于有IC插座的PC板，要尤其慎重調(diào)整焊劑的涂布量。