一個好的設(shè)計(jì)是牢固接頭的開始。為保證接頭擁有高的強(qiáng)度，常選用4倍于薄母材厚度的搭接長度。對于搭接接頭，這是容易做到的：但當(dāng)不適合選用這一方案時，嵌接接頭將是下一個不錯的選擇。在接頭設(shè)計(jì)上第二個主要考慮的問題是接頭的間隙，比如：結(jié)合面之間的距離。因?yàn)殁F焊工件通過毛細(xì)管作用，接頭間隙決定了毛細(xì)作用**。對于銅磷合金及大部分釬料來說，0.001-0.005英寸是很理想的接頭間隙。銅鋁焊接廠家當(dāng)釬焊不同材質(zhì)的金屬，確定接頭間隙時一定要考慮各金屬在釬焊溫度下的熱膨脹速度。銀焊條的毛細(xì)管作用發(fā)生在清潔的釬焊工件上。對表面有油污的工件，應(yīng)該用有機(jī)溶劑或有機(jī)溶劑蒸汽清洗；而任何被氧化的表面則需要作噴砂或打磨清理。青海生產(chǎn)銅鋁焊接一旦工件被清潔后，則接著需要在加熱循環(huán)過程中防止其表面被氧化。無防護(hù)的工件表面將很快被氣體火焰所氧化而阻止銀焊條有效的毛細(xì)管作用。正確的助熔(或保護(hù)氣氛)在加熱過程中能防止工件及填充金屬被氧化。

釬焊時使用的熔劑叫釬焊劑，簡稱釬劑。它的作用是清除釬料和母材金屬表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過程中免于氧化，改善液態(tài)釬料對焊件的潤濕性。但是大家知道釬焊劑的成分機(jī)用途是什么呢？下面就給大家來介紹一下吧，希望能幫助到大家。銅鋁焊接廠家軟釬劑軟釬焊用的釬劑。非腐蝕性軟釬劑：主要成分是松香，化學(xué)活性比較弱，對母材金屬沒有腐蝕作用。腐蝕性軟釬劑：主要成分是無機(jī)酸、無機(jī)鹽、常用的是氯化鋅水溶液，對接頭具有強(qiáng)烈的腐蝕性，焊后徹底清除。硬釬劑硬釬焊用的釬劑。黑色金屬常用硬釬劑的主要成分是硼砂、硼酸及其混合物。青海生產(chǎn)銅鋁焊接鋁及鋁合金用釬劑鋁的氧化膜致密且穩(wěn)定，釬焊鋁及鋁合金時采用專門的釬劑。鋁及鋁合金用軟釬劑分為有機(jī)釬劑和反應(yīng)釬劑兩類。有機(jī)釬劑的主要成分為三乙醇胺；反應(yīng)釬劑的主要成分是鋅、錫等重金屬的氯化物。

釬焊材料的接頭形式有：釬焊.接頭承載能力與接合面大小有關(guān)。因此，釬焊.接頭一般采用搭接接頭或套接接頭。設(shè)計(jì)釬焊.接頭時，應(yīng)考慮釬焊件的裝配定位和釬料的安置等。裝配時，裝配間隙要均勻、平整和適當(dāng)。間隙太小，會影響釬料的滲入與潤濕，達(dá)不到全部焊合；間隙太大，則浪費(fèi)釬料，且會降低釬焊.接頭強(qiáng)度。一般釬焊.接頭間隙取為0.05～0.2mm。釬焊材料的加熱方式有：釬焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應(yīng)加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。烙鐵加熱溫度較低，一般只適于軟釬焊。銅鋁焊接廠家浸漬加熱類型有鹽浴加熱和金屬浴加熱，本身即提供釬劑或釬料，加熱快，接頭潔凈。爐中加熱：氣氛、爐溫可控，加熱均勻、焊件變形小。青海生產(chǎn)銅鋁焊接浸漬加熱和爐中加熱均可用于同時焊多件或多條釬縫，特適合于焊.接形狀復(fù)雜且多釬縫的零件。

可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等于銀焊絲直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點(diǎn)，焊條與管道成75-80度。青海生產(chǎn)銅鋁焊接管道外面焊縫先焊第一遍，選用銀焊絲，可采用短弧小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便可得到合適的熔深,運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，避免銀焊絲熔化金屬過多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤。第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大于45度。當(dāng)銀焊絲末端運(yùn)到斜圓上面時,電弧應(yīng)更短，并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。銅鋁焊接廠家管道里面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。拉輪器爪鑄鐵材質(zhì)，需要將斷口點(diǎn)焊固定后，用的銀焊絲焊接，采用冷焊的焊接工藝，需要將坡口部位焊接透保證足夠的抗拉強(qiáng)度，為保證好的成功率，要使用正品。

對于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/AlMg4.5MnZr,5087銀焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。青海生產(chǎn)銅鋁焊接對于銀焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的銀焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格銀焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲,對于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。銅鋁焊接廠家自動焊機(jī)采用6mm直徑的銀焊絲。r100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。

鋁及鋁合金銀焊絲廣泛應(yīng)用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。銀焊絲的選擇要根據(jù)母材的種類，對接頭抗裂性能、力學(xué)性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。銅鋁焊接廠家一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的銀焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強(qiáng)化鋁合金時，選擇銀焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時銀焊絲的成分就與母材差別很大。鋁及鋁合金銀焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）、氣焊及等離子弧焊等方法施焊。氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。生產(chǎn)銅鋁焊接由于氬氣的保護(hù)作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘?jiān)鼘宇^的腐蝕。此外，焊接時氬氣流對焊接區(qū)的沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴(yán)格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自42動（半自動）。方法選擇是根據(jù)工件結(jié)構(gòu)大小或生產(chǎn)條件而決定。