釬焊劑的功能部分可分為三個(gè)：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點(diǎn)和表面張力，盡快達(dá)到釬焊溫度。保護(hù)焊縫金屬在液態(tài)時(shí)不受周圍大氣中有害氣體影響。使液態(tài)釬料有合適流動(dòng)速度以填滿釬縫。釬劑的熔點(diǎn)應(yīng)該低于釬料熔點(diǎn)10-30℃，特殊情況下也可使釬劑的熔點(diǎn)高于釬料。釬劑的熔點(diǎn)若過(guò)低于釬料則過(guò)早熔化使釬劑成分由于蒸發(fā)、與母材作用等原因使釬料熔化時(shí)釬劑已經(jīng)失去活性。釬焊劑的選擇通常視氧化膜的性質(zhì)而定。寧波質(zhì)量好銀釬劑偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如對(duì)付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進(jìn)入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑，它們反應(yīng)均勻，焊后不留殘?jiān)?a href="/tag/%E9%93%B6%E9%92%8E%E5%89%82" target="_blank">銀釬劑廠家BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。

目前，用釬焊法制作金剛石(或立方氮化硼)工具已開(kāi)始成為熱點(diǎn)技術(shù)，但僅局限于單層工具，對(duì)于多層實(shí)現(xiàn)“孕鑲”尚未見(jiàn)有成果發(fā)表。國(guó)外的釬焊技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代后期，但由于工作復(fù)雜至今仍停留在實(shí)驗(yàn)階段，其應(yīng)用也僅局限于單層工具；國(guó)內(nèi)的高溫釬焊技術(shù)研究起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，研究的廣度和深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，因而目前進(jìn)展十分緩慢。銀釬劑廠家但隨著我國(guó)加入WTO，研究的步伐必然逐漸加速。瑞士AKChattopadhyay等用火焰噴鍍法(氧—乙炔焊槍)把釬料合金(72%Ni，14.4%Cr，3.5%Fe，3.5%Si，3.35%B，0.5%O2)鍍于工具鋼基體上，并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上，然后在1080℃、氬氣保護(hù)下感應(yīng)釬焊30秒來(lái)實(shí)現(xiàn)金剛石與鋼基體結(jié)合。質(zhì)量好銀釬劑釬料合金中的Cr作為一種強(qiáng)碳化物元素，在釬焊過(guò)程中向金剛石表面富集而實(shí)現(xiàn)金剛石的表面金屬化。

眾所周知，釬焊劑在釬焊過(guò)程中具有重要的作用，釬焊劑的功能影響著釬焊接頭的可靠性。釬焊要求焊料在母材表面良好的鋪展，釬劑有助于增加液態(tài)釬料的毛細(xì)作用力，增強(qiáng)其鋪展性。另外釬劑可以清除釬料和母材金屬表面的氧化物，并保護(hù)焊件和液態(tài)釬料在釬焊過(guò)程中免于氧化，釬焊劑在釬焊過(guò)程中的作用具體有哪些呢？去掉金屬表面氧化膜;將釬料與空氣隔離，避免釬料與母材在釬焊溫度下被氧化。銀釬劑廠家下降熔融釬料的表面張力，進(jìn)步潮濕性；有利于焊接區(qū)的熱量傳導(dǎo)。用比母材熔點(diǎn)低的金屬資料作為釬料，用液態(tài)釬料潮濕母材和填充工件接口空隙并使其與母材彼此分散的焊接方法。因?yàn)殁F焊變形小，接頭潤(rùn)滑漂亮，適合于焊接精細(xì)、復(fù)雜和由不一樣資料構(gòu)成的構(gòu)件，如蜂窩構(gòu)造板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。寧波質(zhì)量好銀釬劑不過(guò)還要注意，在釬焊前對(duì)工件有必要進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)厲清潔，除掉油污和過(guò)厚的氧化膜，確保接口安裝空隙，才能使釬焊劑充分發(fā)揮它的作用。

金剛石釬焊是利用熔點(diǎn)比母材（被釬焊材料）熔點(diǎn)低的填充金屬（稱為釬料或焊料），在低于母材熔點(diǎn)、高于釬料熔點(diǎn)的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤(rùn)濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴(kuò)散，而實(shí)現(xiàn)零件間的連接的焊.接方法。寧波質(zhì)量好銀釬劑釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊.接精.密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀.具和印刷電路板等。釬焊前對(duì)工件要進(jìn)行細(xì)致加工和嚴(yán)格清洗，除去油污和過(guò)厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。金剛石釬焊過(guò)程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。銀釬劑廠家當(dāng)工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點(diǎn)溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細(xì)管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴(kuò)散溶解，冷疑后即形成釬焊.接頭。

鋁及鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機(jī)械制造、電子、化工、輕工等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術(shù)，具有焊后工件熱應(yīng)力小，變形小的優(yōu)點(diǎn)，且適用于多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。然而現(xiàn)有技術(shù)中的焊條在焊接時(shí)，需要點(diǎn)粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對(duì)環(huán)境造成一定的污染。銀釬劑廠家比如4047焊條，焊接時(shí)，需用焊條點(diǎn)粘銀焊劑使用，焊后需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質(zhì)清洗，對(duì)環(huán)境有很大的污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種無(wú)腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。寧波質(zhì)量好銀釬劑優(yōu)選的，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。