鋁及鋁合金具有優(yōu)良的物理、化學性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術，具有焊后工件熱應力小，變形小的優(yōu)點，且適用于多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。然而現(xiàn)有技術中的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環(huán)境造成一定的污染。鋁焊材料哪家好比如4047焊條，焊接時，需用焊條點粘銀焊劑使用，焊后需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質(zhì)清洗，對環(huán)境有很大的污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術方案：一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。西安質(zhì)量好鋁焊材料優(yōu)選的，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。

金剛石釬焊是利用熔點比母材（被釬焊材料）熔點低的填充金屬（稱為釬料或焊料），在低于母材熔點、高于釬料熔點的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴散，而實現(xiàn)零件間的連接的焊.接方法。西安質(zhì)量好鋁焊材料釬焊變形小，接頭光滑美觀，適合于焊.接精.密、復雜和由不同材料組成的構(gòu)件，如蜂窩結(jié)構(gòu)板、透平葉片、硬質(zhì)合金刀.具和印刷電路板等。釬焊前對工件要進行細致加工和嚴格清洗，除去油污和過厚的氧化膜，保證接口裝配間隙。間隙一般要求在0.01～0.1毫米之間。金剛石釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。鋁焊材料哪家好當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間，液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷疑后即形成釬焊.接頭。

焊技術廣泛用于機械、電機、儀表、制冷、光學等行業(yè)的硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭、換熱器、導管、眼鏡鏡架及微波波導、電子管和電子真空器件的制造中。釬焊時必須使用到釬料，它在焊接時通過潤濕母材并和母材形成固溶體之類的結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)焊接材料的緊密結(jié)合。那接下來就給大家來具體的講解一下關于釬焊材料存在的兩種耗損形式及防控，希望對大家能有很大了解。質(zhì)量好鋁焊材料所用釬焊材料在釬焊產(chǎn)品中主要以兩種形式存在和損耗：一種是耗散型產(chǎn)品，釬料會隨著釬焊產(chǎn)品的正常工作而損耗，如鉆頭、截齒、鋸片、刀具等；另一類是固化型產(chǎn)品，所含釬料一般不隨此類產(chǎn)品的正常工作而損耗，而是隨廢舊產(chǎn)品被回收處置，如家電、燈具、眼鏡、鐘表等。耗散型。鋁焊材料哪家好對于耗散型釬焊產(chǎn)品，在釬焊產(chǎn)品工作過程中，釬料逐漸被磨損，散落到空氣、土壤和水中，部分被攝入人體，損害人們身體健康。

釬料(焊絲)的作用:利用高溫熔化的液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬(母材)表面并均勻地鋪展，直至致密地填滿結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭。鋁焊材料哪家好釬劑(助焊劑)的作用:去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進釬縫的形成。釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和鋟潤性，但是會增加焊接處的脆性;鋅和鉻能增加焊接強度和抗沖擊性;含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊接外觀稍差，但鉻蒸氣對人的健康有傷害。質(zhì)量好鋁焊材料焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準備、插入深度和清潔度是釬焊前需要注意的六大要素。焊接位置:一般情況下優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式;非特殊情況下不能采用垂直向上漫流方式。焊接配合間隙:指對特定的釬料在其釬焊溫度下，在被焊接處的徑向間隙。要求外接管杯口內(nèi)徑至少應比將要插入管的外徑大0.06mm，一般情況下管與管之間的配合間隙不能超過表(2)中的極限值。