導(dǎo)致助焊劑漏電的主要原因是，助焊劑本身配方不合理，有機(jī)酸類和鹵素含量超標(biāo)，導(dǎo)致殘留物絕緣阻抗降低而漏電。還有可能就是要看什么產(chǎn)品需使用什么樣的助焊劑，助焊劑殘留多，所以盡量選擇免清洗助焊劑。另外的可能就是你的產(chǎn)品用的助焊劑不合格其它成份超標(biāo)，焊接后表面絕緣阻抗低。生產(chǎn)銅鋁焊接廠家所以遇到潮濕氣候吸潮后會(huì)變酸腐蝕板子，所以就會(huì)漏電。助焊劑本身不帶有導(dǎo)電物質(zhì)，但助焊劑殘留因?yàn)橛龅礁邷馗邼竦奶鞖馕湛諝庵械乃菥透淖儽倔w分子結(jié)構(gòu)后會(huì)導(dǎo)電。所以使用免清洗助焊劑后，在遇到高溫高濕的天氣一定要洗板。松香助焊劑只要對板面的干凈度沒有要求，可以不用洗板，因?yàn)樗上阒竸┰诤负笏上銜?huì)起到保護(hù)層的作用，可以防潮、絕緣。生產(chǎn)銅鋁焊接因此，大家如果遇到漏電的問題盡量是采取上述方法，如果還是不能解決，盡量是選擇煙臺(tái)市固光焊接材料有限公司的助焊劑或同方技術(shù)人員來處理，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能。

對于確定的母材，所選用的釬焊材料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，對母材有良好的潤濕性和填縫能力。與母材相互作用能產(chǎn)生有益的結(jié)果，能避免形成脆性的金屬間化合物。不同的釬焊方法對釬焊材料性能的要求不同，如采用火焰釬焊時(shí)，釬焊材料的熔點(diǎn)應(yīng)與母材的熔點(diǎn)相差盡可能大，避免可能產(chǎn)生的母材局部過熱、過燒或熔化等。銅鋁焊接廠家采用電阻釬焊方法時(shí)，希望釬焊材料的電阻率比木材的電阻率大一些，以提高加熱效率；爐中釬焊時(shí)釬焊材料中易揮發(fā)元素的含量應(yīng)較少，保證在相對較長的釬焊時(shí)間內(nèi)不會(huì)因?yàn)楹辖鹪氐膿]發(fā)而影響到釬焊材料的性能。山西生產(chǎn)銅鋁焊接不同產(chǎn)品在不同的工作環(huán)境和使用條件下對釬焊接頭性能的要求不同，這些要求可能涉及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、工作溫度、力學(xué)性能、密封性、抗氧化性、耐腐蝕性等，選擇釬焊材料時(shí)應(yīng)著重考慮其主要的使用要求。

對于確定的母材，所選用的釬料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，對母材有良好的潤濕性和填縫能力。與母材相互作用能產(chǎn)生有益的結(jié)果，能避免形成脆性的金屬間化合物。山西銅鋁焊接不同的釬焊方法對釬料性能的要求不同，如采用火焰釬焊時(shí)，釬料的熔點(diǎn)應(yīng)與母材的熔點(diǎn)相差盡可能大，避免可能產(chǎn)生的母材局部過熱、過燒或熔化等；采用電阻釬焊方法時(shí)，希望釬料的電阻率比木材的電阻率大一些，以提高加熱效率；爐中釬焊時(shí)釬料中易揮發(fā)元素的含量應(yīng)較少，保證在相對較長的釬焊時(shí)間內(nèi)不會(huì)因?yàn)楹辖鹪氐膿]發(fā)而影響到釬料的性能。生產(chǎn)銅鋁焊接廠家不同產(chǎn)品在不同的工作環(huán)境和使用條件下對釬焊接頭性能的要求不同，這些要求可能涉及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、工作溫度、力學(xué)性能、密封性、抗氧化性、耐腐蝕性等，選擇釬料時(shí)應(yīng)著重考慮其主要的使用要求。釬焊接頭最常見的使用要求是強(qiáng)度、抗氧化性和耐腐蝕性，有疑問時(shí)可取些試樣通過實(shí)驗(yàn)來確定接頭是否滿足必要的工作時(shí)間、溫度和強(qiáng)度的要求。

大家應(yīng)該知道在金剛石釬焊時(shí)我們要要求釬料對金剛石和胎體有良好浸潤性和結(jié)合強(qiáng)度；釬焊材料及釬焊工藝的選擇要保證金剛石的穩(wěn)定性，以減少或避免釬料對金剛石的侵蝕，但是大家知道釬焊氣氛對金剛石釬焊性能的影響是什么呢？那接下來就給大家來具體的講解一下吧，希望對大家有幫助。生產(chǎn)銅鋁焊接主要利用Cu-10Sn-5Ti釬料粉末,在空氣、Ar氣保護(hù)和真空氣氛下分別對金剛石進(jìn)行釬焊試驗(yàn),通過掃描電子顯微鏡觀測金剛石釬焊形貌、X射線衍射儀分析界面生成物成分、激光拉曼光譜儀檢測金剛石石墨化程度、磨損試驗(yàn)分析金剛石破損形式等手段,考察研究不同釬焊氣氛對金剛石釬焊性能的影響。銅鋁焊接廠家試驗(yàn)結(jié)果表明,在空氣中釬焊時(shí),釬料粉末出現(xiàn)了一定的氧化,生成的氧化膜阻礙了界面反應(yīng)的充分進(jìn)行,對釬焊性能有一定的影響,金剛石也出現(xiàn)了較嚴(yán)重的熱損傷,磨削過程中出現(xiàn)了少數(shù)部分顆粒脫落的情況。