釬料(焊絲)的作用:利用高溫熔化的液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬(母材)表面并均勻地鋪展，直至致密地填滿結(jié)合面的間隙而形成牢固接頭。銀釬劑廠家釬劑(助焊劑)的作用:去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護(hù)釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進(jìn)釬縫的形成。釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和鋟潤性，但是會增加焊接處的脆性;鋅和鉻能增加焊接強(qiáng)度和抗沖擊性;含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊接外觀稍差，但鉻蒸氣對人的健康有傷害。質(zhì)量好銀釬劑焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準(zhǔn)備、插入深度和清潔度是釬焊前需要注意的六大要素。焊接位置:一般情況下優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式;非特殊情況下不能采用垂直向上漫流方式。焊接配合間隙:指對特定的釬料在其釬焊溫度下，在被焊接處的徑向間隙。要求外接管杯口內(nèi)徑至少應(yīng)比將要插入管的外徑大0.06mm，一般情況下管與管之間的配合間隙不能超過表(2)中的極限值。

對于確定的母材，所選用的釬料應(yīng)具有適當(dāng)?shù)娜埸c(diǎn)，對母材有良好的潤濕性和填縫能力。與母材相互作用能產(chǎn)生有益的結(jié)果，能避免形成脆性的金屬間化合物。大連銀釬劑不同的釬焊方法對釬料性能的要求不同，如采用火焰釬焊時，釬料的熔點(diǎn)應(yīng)與母材的熔點(diǎn)相差盡可能大，避免可能產(chǎn)生的母材局部過熱、過燒或熔化等；采用電阻釬焊方法時，希望釬料的電阻率比木材的電阻率大一些，以提高加熱效率；爐中釬焊時釬料中易揮發(fā)元素的含量應(yīng)較少，保證在相對較長的釬焊時間內(nèi)不會因為合金元素的揮發(fā)而影響到釬料的性能。質(zhì)量好銀釬劑廠家不同產(chǎn)品在不同的工作環(huán)境和使用條件下對釬焊接頭性能的要求不同，這些要求可能涉及導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、工作溫度、力學(xué)性能、密封性、抗氧化性、耐腐蝕性等，選擇釬料時應(yīng)著重考慮其主要的使用要求。釬焊接頭最常見的使用要求是強(qiáng)度、抗氧化性和耐腐蝕性，有疑問時可取些試樣通過實(shí)驗來確定接頭是否滿足必要的工作時間、溫度和強(qiáng)度的要求。

根據(jù)熔點(diǎn)不同，釬焊材料分為軟釬料和硬釬料①軟釬料：即熔點(diǎn)低于450℃的釬料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用于釬焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釬料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。銀釬劑廠家軟釬料主要用于焊接受力不大和工作溫度較低的工件，如各種電器導(dǎo)線的連接及儀器、儀表元件的釬焊（主要用于電子線路的焊接）常用的軟釬料有：錫鉛釬料（應(yīng)用最廣、具有良好的工藝性和導(dǎo)電性，T<100℃）、鎘銀釬料、鉛銀釬料和鋅銀釬料等。質(zhì)量好銀釬劑軟釬焊：指使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。釬焊接頭強(qiáng)度低（小于70Mpa）。硬釬料：即熔點(diǎn)高于450℃的釬料，有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。硬釬料主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭等（主要用于機(jī)械零、部件的焊接）常用的硬釬料有：銅基釬料、銀基釬料（應(yīng)用最廣的一類硬釬料，具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性。

母材在焊接過程中需要加熱，高溫時金屬表面加速氧化，因此液態(tài)助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。大連質(zhì)量好銀釬劑降低熔融焊料的表面張力熔融焊料表面具有一定的張力，就像雨水落在荷葉上，由于液體的表面張力會立即聚結(jié)成圓珠狀的水滴。熔融焊料的表面張力會阻止其向母材表面漫流，影響潤濕的正常進(jìn)行。銀釬劑廠家當(dāng)助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時，可降低液態(tài)焊料的表面張力，使?jié)櫇裥阅苊黠@得到提高。溶解被焊母材表面的氧化膜在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9～2×10-8m。在焊接時，氧化膜必然會阻止焊料對母材的潤濕，焊接就不能正常進(jìn)行，因此必須在釬焊材料表面涂敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達(dá)到消除氧化膜的目的。

可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等于銀焊絲直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點(diǎn)，焊條與管道成75-80度。大連質(zhì)量好銀釬劑管道外面焊縫先焊第一遍，選用銀焊絲，可采用短弧小斜圓圈形運(yùn)條法焊接，便可得到合適的熔深,運(yùn)條速度應(yīng)稍快些，避免銀焊絲熔化金屬過多地聚集在某一點(diǎn)上形成焊瘤。第二道焊縫采用斜圓圈運(yùn)條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產(chǎn)生熔化金屬下淌現(xiàn)象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大于45度。當(dāng)銀焊絲末端運(yùn)到斜圓上面時,電弧應(yīng)更短，并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。銀釬劑廠家管道里面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。拉輪器爪鑄鐵材質(zhì)，需要將斷口點(diǎn)焊固定后，用的銀焊絲焊接，采用冷焊的焊接工藝，需要將坡口部位焊接透保證足夠的抗拉強(qiáng)度，為保證好的成功率，要使用正品。