根據熔點不同，釬焊材料分為軟釬料和硬釬料①軟釬料：即熔點低于450℃的釬料，有錫鉛基、鉛基（T<150℃，一般用于釬焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釬料中耐熱性最好的一種，T=250℃）等合金。鋁釬劑廠家軟釬料主要用于焊接受力不大和工作溫度較低的工件，如各種電器導線的連接及儀器、儀表元件的釬焊（主要用于電子線路的焊接）常用的軟釬料有：錫鉛釬料（應用最廣、具有良好的工藝性和導電性，T<100℃）、鎘銀釬料、鉛銀釬料和鋅銀釬料等。質量好鋁釬劑軟釬焊：指使用軟釬料進行的釬焊。釬焊接頭強度低（小于70Mpa）。硬釬料：即熔點高于450℃的釬料，有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。硬釬料主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鉆探鉆頭等（主要用于機械零、部件的焊接）常用的硬釬料有：銅基釬料、銀基釬料（應用最廣的一類硬釬料，具有良好的力學性能、導電導熱性、耐蝕性。

金剛石由于其高硬度的優良物理機械性能，使得金剛石工具成為加工各種硬材料不可缺少的工具。那接下來就給大家來介紹一下金剛石釬焊工藝的技術優勢。鋁釬劑廠家因為金剛石與一般金屬合金之間具有很高的界面能，所以金剛石顆粒不能被一般低熔點的合金所浸潤，從而導致粘結性極差。傳統的制造技術，使得金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基，不能形成牢固化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒工作易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。質量好鋁釬劑大部分孕鑲式工具金剛石利用率較低。金剛石表面金屬化的問題在上世紀70年代就引起了國內外金剛石工具制造界的高度重視。研究人員致力于燒結過程實現金剛石表面金屬化的研究，胎體材料添加或金剛石表面預粘上強碳化物金屬粉末，以期望它們在燒結過程實現對金剛石化學鍵結合。

釬焊劑的功能部分可分為三個：去除焊接面的氧化物，降低焊料熔點和表面張力，盡快達到釬焊溫度。保護焊縫金屬在液態時不受周圍大氣中有害氣體影響。使液態釬料有合適流動速度以填滿釬縫。釬劑的熔點應該低于釬料熔點10-30℃，特殊情況下也可使釬劑的熔點高于釬料。釬劑的熔點若過低于釬料則過早熔化使釬劑成分由于蒸發、與母材作用等原因使釬料熔化時釬劑已經失去活性。釬焊劑的選擇通常視氧化膜的性質而定。海口質量好鋁釬劑偏堿性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的釬劑，偏酸性的氧化膜例如對付鑄鐵含高SiO2的氧化膜常用含堿性Na2CO3的釬劑使得生成易熔的Na2SiO3而進入熔渣。一些氟化物的氣體也常用作釬劑，它們反應均勻，焊后不留殘渣。鋁釬劑廠家BF3常和N2混合使用在高溫下釬焊不銹鋼。在450℃以下釬焊用的釬劑成為軟釬劑。

有些元件的連接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作為熱源，施行軟釬焊與硬釬焊，同樣具有激光熔焊的優點。采用釬焊的方式有多種，其中，激光軟釬焊主要用于印刷電路板的焊接，尤其實用于片狀元件組裝技術。鋁釬劑廠家采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優點：由于是局部加熱，元件不易產生熱損傷，熱影響區小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。重復操作穩定性好。焊劑對焊接工具污染小，且激光照射時間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。激光束易于實現分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學元件進行時間與空間分割，能實現多點同時對稱焊。質量好鋁釬劑由于銀焊條激光釬焊加工過程的復雜性以及眾多的影響因素，當出現加工質量下降現象時，大多數情況下無法用一個原因來解釋，但加工軌跡的開始和結尾段通常被認為是為關鍵的部分。

想了解什么是金剛石釬焊，首先我們要先知道什么是金剛石。金剛石的高硬度和優良物理機械性能使得金剛石工具成為加工各種堅硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對金剛石的粘結性(胎體的包鑲能力)是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素。海口鋁釬劑由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能，致使金剛石顆粒不能為一般低熔點合金所浸潤，粘結性差，在傳統的制造技術中，金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產生的機械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中，而沒有形成牢固的化學鍵結或冶金結合，導致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離，大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。鋁釬劑廠家大部分孕鑲式工具中金剛石的利用率較低，大量昂貴的金剛石在工作中脫落流失于廢屑之中。林增棟等率先利用金剛石表面金屬化技術來賦予金剛石表面許多新的特性，如優良的導熱導電性、熱穩性好，改善其原有的理化性能，提高其對金屬或合金溶液的浸潤性等。