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根據(jù)熔點(diǎn)不同,釬焊材料分為軟釬料和硬釬料①軟釬料:即熔點(diǎn)低于450℃的釬料,有錫鉛基、鉛基(T<150℃,一般用于釬焊銅及銅合金,耐熱性好,但耐蝕性較差)、鎘基(是軟釬料中耐熱性最好的一種,T=250℃)等合金。鋁焊料廠家軟釬料主要用于焊接受力不大和工作溫度較低的工件,如各種電器導(dǎo)線的連接及儀器、儀表元件的釬焊(主要用于電子線路的焊接)常用的軟釬料有:錫鉛釬料(應(yīng)用最廣、具有良好的工藝性和導(dǎo)電性,T<100℃)、鎘銀釬料、鉛銀釬料和鋅銀釬料等。生產(chǎn)鋁焊料軟釬焊:指使用軟釬料進(jìn)行的釬焊。釬焊接頭強(qiáng)度低(小于70Mpa)。硬釬料:即熔點(diǎn)高于450℃的釬料,有鋁基、銅基、銀基、鎳基等合金。硬釬料主要用于焊接受力較大、工作溫度較高的工件,如:自行車架、硬質(zhì)合金刀具、鉆探鉆頭等(主要用于機(jī)械零、部件的焊接)常用的硬釬料有:銅基釬料、銀基釬料(應(yīng)用最廣的一類硬釬料,具有良好的力學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性、耐蝕性。
母材在焊接過程中需要加熱,高溫時(shí)金屬表面加速氧化,因此液態(tài)助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。鞍山生產(chǎn)鋁焊料降低熔融焊料的表面張力熔融焊料表面具有一定的張力,就像雨水落在荷葉上,由于液體的表面張力會(huì)立即聚結(jié)成圓珠狀的水滴。熔融焊料的表面張力會(huì)阻止其向母材表面漫流,影響潤(rùn)濕的正常進(jìn)行。鋁焊料廠家當(dāng)助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時(shí),可降低液態(tài)焊料的表面張力,使?jié)櫇裥阅苊黠@得到提高。溶解被焊母材表面的氧化膜在大氣中,被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著,其厚度大約為2×10-9~2×10-8m。在焊接時(shí),氧化膜必然會(huì)阻止焊料對(duì)母材的潤(rùn)濕,焊接就不能正常進(jìn)行,因此必須在釬焊材料表面涂敷助焊劑,使母材表面的氧化物還原,從而達(dá)到消除氧化膜的目的。
對(duì)于6005A、6082、5083母材來說,選擇的焊絲牌號(hào)為5087/AlMg4.5MnZr,5087銀焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。鞍山生產(chǎn)鋁焊料對(duì)于銀焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的銀焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格銀焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用1.2mm直徑的焊絲,對(duì)于8mm及以上板厚的母材采用1.6mm直徑的焊絲。鋁焊料廠家自動(dòng)焊機(jī)采用6mm直徑的銀焊絲。r100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。
大家在平時(shí)生活中經(jīng)常接觸到銀焊條,但是大家知道焊芯位置對(duì)焊合質(zhì)量的影響嗎?那接下來就給大家來具體的講解一下吧。鋁焊料廠家焊芯的質(zhì)量:焊芯的彎曲度,橢圓度都直接會(huì)影響焊條的偏心度。為此,不僅應(yīng)嚴(yán)格控制焊芯的質(zhì)量,還應(yīng)調(diào)整好送絲機(jī)構(gòu),以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。生產(chǎn)鋁焊料有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素,濃度比較高時(shí)會(huì)引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物,它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產(chǎn)生的。當(dāng)導(dǎo)絲嘴的孔徑較大,(因制造或磨損造成)或與成形模的距離較遠(yuǎn),或剛度不足時(shí),在焊條壓涂條件下,都會(huì)導(dǎo)致焊芯偏移,產(chǎn)生位置的變化,即影響焊條的偏心度。實(shí)踐表明,導(dǎo)絲嘴的孔徑一般應(yīng)為銀焊絲的焊芯直徑的1.02~1.05倍;導(dǎo)絲嘴端頭至成形模間的距離,對(duì)螺旋涂粉機(jī)一般為10~15mm;油壓涂粉機(jī)約為焊芯直徑的1/2~1倍。為加大導(dǎo)絲嘴的剛度,通常在機(jī)頭內(nèi)增設(shè)定位裝置(如固定環(huán)、螺栓等)。
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