導致助焊劑漏電的主要原因是，助焊劑本身配方不合理，有機酸類和鹵素含量超標，導致殘留物絕緣阻抗降低而漏電。還有可能就是要看什么產品需使用什么樣的助焊劑，助焊劑殘留多，所以盡量選擇免清洗助焊劑。另外的可能就是你的產品用的助焊劑不合格其它成份超標，焊接后表面絕緣阻抗低。生產暖氣片焊接廠家所以遇到潮濕氣候吸潮后會變酸腐蝕板子，所以就會漏電。助焊劑本身不帶有導電物質，但助焊劑殘留因為遇到高溫高濕的天氣吸收空氣中的水份就改變本體分子結構后會導電。所以使用免清洗助焊劑后，在遇到高溫高濕的天氣一定要洗板。松香助焊劑只要對板面的干凈度沒有要求，可以不用洗板，因為松香助焊劑在焊后松香會起到保護層的作用，可以防潮、絕緣。生產暖氣片焊接因此，大家如果遇到漏電的問題盡量是采取上述方法，如果還是不能解決，盡量是選擇煙臺市固光焊接材料有限公司的助焊劑或同方技術人員來處理，從而提高產品質量與性能。

可用φ3.2或φ4.0的焊條，按圖紙要求開坡口，對口間隙一般等于銀焊絲直徑，焊接電流與立縫差不多或稍大一點，焊條與管道成75-80度。管道外面焊縫先焊第一遍，選用銀焊絲，可采用短弧小斜圓圈形運條法焊接，便可得到合適的熔深,運條速度應稍快些，避免銀焊絲熔化金屬過多地聚集在某一點上形成焊瘤。暖氣片焊接廠家第二道焊縫采用斜圓圈運條法.在施焊過程中，為防止焊縫表面咬邊和下面產生熔化金屬下淌現象，每個斜圓圈形與焊縫中心線的斜度不得大于45度。當銀焊絲末端運到斜圓上面時,電弧應更短，并稍停片刻,然后緩慢將電弧引到焊縫的下邊，這樣做能有效地避免各種缺陷，使焊縫成形良好。包頭暖氣片焊接管道里面焊縫的焊接基本與外面焊縫相同。拉輪器爪鑄鐵材質，需要將斷口點焊固定后，用WEWELDING777的銀焊絲焊接，采用冷焊的焊接工藝，需要將坡口部位焊接透保證足夠的抗拉強度，為保證好的成功率，要使用正品。

鋁及鋁合金銀焊絲廣泛應用于鋁合金氬弧焊及氣焊作填充材料。銀焊絲的選擇要根據母材的種類，對接頭抗裂性能、力學性能及耐蝕性能等方面的要求綜合考慮。暖氣片焊接廠家一般情況下，焊接鋁及鋁合金都采用與母材成分相同或相近牌號的銀焊絲，這樣可以獲得較好的耐蝕性，但焊接熱裂紋傾向大的熱處理強化鋁合金時，選擇銀焊絲則主要從解決抗裂性入手，這時銀焊絲的成分就與母材差別很大。鋁及鋁合金銀焊絲可用熔化極氬弧焊（MIG焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）、氣焊及等離子弧焊等方法施焊。氬弧焊是焊接鋁及鋁合金較完善的方法。生產暖氣片焊接由于氬氣的保護作用和氬離子對氧化膜的陰極破碎作用，氬弧焊可以不用焊劑，這就避免了焊后殘渣對接頭的腐蝕。此外，焊接時氬氣流對焊接區的沖刷，使接頭顯著冷卻，從而改善了接頭的組織和性能。但是由于不用焊劑，焊前清理要求比其它方法嚴格。氬弧焊可采用鎢極或熔化極，手工或自42動（半自動）。方法選擇是根據工件結構大小或生產條件而決定。

鋁及鋁合金具有優良的物理、化學性能，良好的加工、表面處理和耐腐蝕性能，在航空航天、汽車、機械制造、電子、化工、輕工等領域獲得了廣泛的應用。而釬焊作為一種重要的材料連接技術，具有焊后工件熱應力小，變形小的優點，且適用于多縫多零件的一次性連接成形，一直是鋁及鋁合金零部件加工制造的常用工藝。暖氣片焊接廠家然而現有技術中的焊條在焊接時，需要點粘焊劑使用，且焊劑具有腐蝕性，對環境造成一定的污染，比如4047焊條，焊接時，需用焊條點粘銀焊劑使用，焊后需要清洗，一般都是用硝酸，氫氟酸，硫酸等有害物質清洗，對環境有很大的污染。包頭生產暖氣片焊接為實現上述目的，本發明提供以下的技術方案：一種無腐蝕鋁釬焊條，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉30-40％、鋅粉10-20％、錫粉6-12％、錳粉4-10％、鐵粉12-24％。優選的，由下述重量百分比的組分制備而成：鋁粉40％、鋅粉16％、錫粉12％、錳粉10％、鐵粉22％。